ANSI A9 vs EN 388 F: Beszerzési útmutató a vágási -ellenállási szabványokhoz és a nagy-teljesítményű szövetek kiválasztásához

Bevezetés: Miért olyan fontos az Ön által tervezett szabvány, mint az üvegszál

Két vásárló kérhet "nagy teljesítményű vágásálló anyagot", és két különböző dolgot jelent. Az egyik egy kesztyűt tervez az Egyesült Államok piacára, és egy speciális ANSI/ISEA 105 vágási szintre van szüksége. A másik védőruházatot szállít az EU-ba, és EN 388-as minősítésre van szüksége. A szálkiválasztási folyamat mindkét esetben hasonló, de a vizsgálati szabvány, az értékelési skála és a dokumentáció, amelyet a gyártónak biztosítania kell, nem felcserélhető egymással -, és ennek a termékfejlesztés késői szakaszában történő eltévesztése az egyik leggyakoribb és legköltségesebb hiba az ipari vágással szemben ellenálló szövetek beszerzésében.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan működnek az ANSI/ISEA 105 és az EN 388 vágás-ellenállási besorolások, hogyan viszonyulnak hozzávetőlegesen egymáshoz, és hogyan lehet a célbesorolást betonszövet-specifikációvá alakítani, amikor kesztyűhöz vagy védőruházathoz vágásálló szövetet vásárolnak.

Hogyan működnek az ANSI/ISEA 105 vágási ellenállási besorolások

Az ANSI/ISEA 105 az Egyesült Államokban a kéz és a kar védelmére használt elsődleges{1}} vágásállósági szabvány. A jelenlegi verzió a vágási ellenállást egy kilenc -szintű skálán értékeli, A1-től (legalacsonyabb) A9-ig (legmagasabb) a (grammban mért) erő alapján, amely ahhoz szükséges, hogy egy szabványos penge egy meghatározott távolságra átvágja a szövetet ellenőrzött tesztkörülmények között. Az ANSI A9 vágásálló anyaggal jelölt termékek a skála csúcsát képviselik, és a legmagasabb-kockázatú vágási környezetekhez készültek.

A B2B vásárlók számára a gyakorlati következtetés az, hogy az ANSI-szint a tesztelt szövetminta és szerkezet tulajdonsága -, nem pedig egy száltípusra vonatkozó általános állítás. Az UHMWPE vagy aramid szövet úgy tervezhető, hogy A2 és A9 között bárhol eltaláljon a fonalszámtól, a vastagságtól és attól függően, hogy acél- vagy üvegszálat kevernek-e bele.

Hogyan működnek az EN 388 vágási ellenállási besorolások

Az EN 388 a mechanikai kockázatok elleni védőkesztyűkre vonatkozó európai szabvány, amely lefedi a kopás-, vágás-, szakadás- és szúrásállóságot, mindegyik külön-külön minősítve, és számok és betűk együtteseként jelenik meg a termék címkéjén. A vágási ellenállást kifejezetten a Coupe-teszttel (forgó penge módszer, 1–5-ös besorolású) tesztelték, és a szabvány 2016-os felülvizsgálata óta egyre gyakrabban a TDM (ISO 13997) egyenes -pengés módszerrel, amely megbízhatóbb eredményt ad a nagy -teljesítményű szövetek esetében, és EN3-tól az F8-ig terjedő besorolású szövetekre. a legmagasabb értékelés ezen az újabb skálán.

Az EU piacára beszerző vásárlóknak meg kell erősíteniük, hogy a beszállító EN 388-as besorolása melyik vizsgálati módszeren alapul a - Coupé vagy ISO 13997 -, mivel a két módszer eltérő eredményeket adhat ugyanazon a szöveten, különösen a rost-acélkeverékek esetében, ahol a Coupe-tesztben a forgó pengét az acéltartalom úgy befolyásolhatja, hogy az ISO7 teszt nem 39 az egyenes pengét{{4}.

ANSI vs EN 388: Hozzávetőleges összehasonlítás

Nincs hivatalos, általánosan elfogadott átalakítás az ANSI/ISEA 105 és az EN 388 vágási szintek között, mivel a két szabvány eltérő vizsgálati módszereket és pengemechanikát alkalmaz. Az alábbi táblázat egy gyakran hivatkozott hozzávetőleges összehasonlítást kínál, amely inkább kiindulási pontként szolgál a specifikációkkal kapcsolatos vitákhoz, nem pedig egy hitelesített egyenértékűséghez:

ANSI/ISEA 105 szint	kb. Vágási erő (gramm)	Nagyjából összehasonlítható EN 388 szint	Tipikus használati eset
A1–A2	200 – 499	B – C	Könnyű összeszerelés, általános kezelés
A3–A4	500 – 1,499	C – D	Fémalkatrész kezelés, raktár
A5–A6	1,500 – 2,999	D – E	Üvegkezelés, fémlemez gyártás
A7–A8	3,000 – 4,999	E – F	Nehézfém sajtolás, újrahasznosítás
A9	5,000+	F	Legmagasabb-kockázatú vágási környezet, pengefeldolgozás

Mivel ez a leképezés hozzávetőleges, az Egyesült Államok és az EU piacára egyaránt terméket fejlesztő vásárlóknak olyan anyagot kell kérniük, amelyet függetlenül teszteltek mindkét szabvány szerint, ahelyett, hogy azt feltételeznék, hogy egyetlen ANSI-besorolás automatikusan megfelel az EN 388 célszintnek, vagy fordítva.

Cél-besorolás lefordítása szövetspecifikációvá

Miután a vevő ismeri a végpiacához és alkalmazásához szükséges vágási ellenállási szintet{0}}, ezt a célt le kell fordítani a betonszövet specifikációjára, mielőtt gyártási árajánlatot kérne. A kulcsfontosságú változók, amelyeket a gyártó módosítani kell, hogy elérje a célértéket, a következők:

Alapszál - UHMWPE, aramid vagy keverék, az alkalmazás másodlagos követelményei (hőállóság, súly, rugalmasság) alapján kiválasztva

Keverési arány - az acél- vagy üvegszál aránya az alapszállal kombinálva, ami közvetlen és jelentős hatással van a vágási-szintre

Mérő- és fonalszám - A finomabb idomok általában nagyobb kézügyességet tesznek lehetővé, de nagyobb-teljesítményű szálkeverékre lehet szükség ahhoz, hogy ugyanolyan vágási szintet érjenek el, mint egy durvább, nehezebb szerkezetnél

A kötött vagy szövés sűrűsége - a szorosabb szerkezetek általában javítják a vágási ellenállást némi rugalmasság és légáteresztő képesség árán

A - tenyérbevonatok (PU, nitril, latex) bevonása a kesztyűkre mérsékelten hozzájárulhat a vágás- és átszúrásállósághoz, de nem szabad támaszkodni a gyengén teljesítő alapszövet pótlására.

A valódi belső-tesztelési képességekkel és több vágási-szintű céllal kapcsolatos tapasztalattal rendelkező gyártó ajánlhatja e változók legköltséghatékonyabb-kombinációját egy adott értékelés eléréséhez -, ahelyett, hogy minden vásárlót a legnehezebb, legdrágább konstrukció mellett döntene.

Gyakori hibák, amelyeket a B2B vásárlók követnek el, amikor vágott{1}}anyagot választanak

Üvegtípus megadása ("Szükségünk van UHMWPE-re") a célértékelés helyett ("ANSI A6-ra van szükségünk") - a szál önmagában nem határozza meg a besorolást meghatározott konstrukció nélkül

Feltételezve, hogy a beszállító belső -teszt eredménye megegyezik a független tanúsító laboratórium eredményeivel - mindig megerősíti, hogy az idézett értékelés akkreditált, harmadik féltől származó{2}}laboratóriumtól származik-e

Egy termék tervezése csak egy regionális szabvány alapján, amikor a végpiacon ANSI és EN 388 dokumentációra is szükség lehet

Figyelmen kívül hagyva a Coupe és az ISO 13997 EN 388 vizsgálati módszerek közötti különbséget, amelyek jelentős mértékben számíthatnak acél{2}}kevert szöveteknél

A tenyérbevonatot a megfelelő alap{0}}vágásállóság helyettesítőjeként, nem pedig kiegészítő rétegként

Ha a keverési arány, a szállító vagy a gyártási tétel módosítása után nem sikerül újra tesztelni, - még a kis összetételbeli változtatások is megváltoztathatják az anyag minősítését

Alkalmazások vágási{0}}ellenállási szint szerint

Alsó-közép tartomány (ANSI A2–A5 / EN 388 B–D)

Általános anyagmozgatás, könnyű összeszerelés, autóalkatrészek kezelése, valamint raktári és logisztikai munka, ahol a vágási kockázat fennáll, de mérsékelt. Az acélkeverés nélküli UHMWPE szövet gyakran kényelmesen eléri ezt a tartományt, miközben a kesztyű könnyű és kényelmes marad a hosszabb viselet érdekében.

Közép- és magas tartomány (ANSI A5–A7 / EN 388 D–E)

Lemezgyártás, üvegkezelés és általános ipari védőkesztyűk, ahol általában kevert UHMWPE-acél vagy UHMWPE-üveg konstrukciót használnak a szükséges besorolás eléréséhez a szövet túlzott tömege nélkül.

Legmagasabb tartomány (ANSI A8–A9 / EN 388 F)

Nehézfém-bélyegzés, újrahasznosítás és hulladékfeldolgozás, penge- és vágószerszámok gyártása, valamint más nagy-kockázatú környezetek, ahol a maximális vágásvédelem az elsődleges tervezési követelmény, még a kézügyesség és a rugalmasság némi árán is. Az ebbe a tartományba tartozó szövetek szinte mindig rost-acél vagy üvegszál-keverékek, nem pedig tiszta szálas szerkezetek.

Hogyan támogatja a Haining Yixin New Material Co., Ltd. a szabványokon-alapú beszerzést

Haining Yixin New Material Co., Ltd., amelynek székhelye Haining, Zhejiang tartomány, Kína, vágásálló anyagokat gyárt UHMWPE, aramid és acél vagy üveg{2}}kevert szerkezetekben, amelyeket úgy terveztek, hogy az adott ANSI/ISEA 105 és EN 388 szabványokat célozzák meg, nem pedig egyetlen fix teljesítményű{5} termékellenállási besorolást. A 2013-ban alapított és több mint 30 országba exportáló vállalat közvetlenül együttműködik kesztyűgyártókkal, védőruházati márkákkal és ipari biztonsági vásárlókkal annak érdekében, hogy a célértéket és az alkalmazást betonszövet-specifikációvá alakítsa, amelyet a vonatkozó szabvány tesztdokumentációja is alátámaszt.

A házon belüli szálkeveréssel, kötéssel és szövéssel, valamint a több mint 100 fős műszaki csapattal a Yixin támogatja a független laboratóriumi tesztelésre vonatkozó mintakérelmeket, a terméktanúsítás során alkalmazza a próbarendeléseket, és tanácsot tud adni az ANSI és az EN 388 minősítési célok közötti átálláshoz szükséges szerkezeti változtatásokhoz a több regionális piacra termékeket fejlesztő vásárlók számára.

GYIK

Szükségem van mind az ANSI, mind az EN 388 tanúsítványra a termékemhez?

Ez a célpiacoktól függ. Az elsősorban az Egyesült Államokban értékesítő vásárlók általában az ANSI/ISEA 105-öt részesítik előnyben, míg az EU-ba árusító vevőknek EN 388-ra van szükségük. A mindkét régióban árusító márkáknak a hozzávetőleges átalakítás helyett független tesztelést és mindkét szabvány szerint dokumentált anyagot kell kérniük.

Miért változott meg a szövetem EN 388-as vágási besorolása, amikor tesztelési módszert váltottam?

A Coupe (forgó penge) és az ISO 13997 (egyenes penge) vizsgálati módszerek eltérő eredményeket adhatnak ugyanazon a szöveten, különösen acél-keverék konstrukciók esetén, mivel a Coupe tesztben a forgó pengét az acéltartalom tompíthatja vagy másképp befolyásolhatja, mint az egyszeri-pass egyenes penge.

Elérhet-e ugyanaz a szövetszerkezet magas ANSI és magas EN 388 minősítést?

Gyakran igen, különösen az acélból vagy üvegből{0}}kevert szerkezeteknél mindkét skála felső végén, de ezt mindkét szabvány független tesztelésével kell megerősíteni, nem pedig a hozzávetőleges összehasonlító táblázatból feltételezni, mivel a vizsgálati módszerek és a pengemechanika különbözik.

A magasabb vágásállóság{0}}mindig jobb terméket jelent?

Nem feltétlenül. A magasabb besorolás általában nagyobb tömeggel, csökkentett rugalmassággal és magasabb költségekkel jár, ezért a megfelelő cél az a besorolás, amely megfelel a végső alkalmazás tényleges kockázati szintjének - túl-megadás csökkentheti a kézügyességet és a viselő kényelmét anélkül, hogy megfelelő biztonsági előnyökkel járna.

Tesztelés, dokumentáció és mit kell kérni a szállítótól

A címsoron{0}} túlmenően a B2B vásárlóknak konkrét dokumentációt kell kérniük, mielőtt tömeges rendelésre vállalnának kötelezettséget, mivel az adatlapon szereplő értékelés csak annyira megbízható, mint a mögötte lévő tesztelés:

Az akkreditált vizsgálólaboratórium neve és a használt teszt szabványos verziója (ANSI/ISEA 105-2016 és a korábbi változatok módszertanilag eltérhetnek)

Az EN 388 esetében annak kifejezett megerősítése, hogy a vágási besorolás a Coupe-módszer vagy az ISO 13997 szerint történt-e, valamint a megfelelő betű- vagy számérték

Minta ugyanabból a gyártási tételből, mint a vizsgálati jelentés, nem egy külön referenciaminta, amely esetleg nem tükrözi az aktuális gyártási tűréseket

A vizsgálat dátumának megerősítése, valamint az, hogy az újratesztelést rendszeres időközönként, vagy a keverési arány vagy a fonalszállító változása után végezték-e el

Kopás-, szakadás- és átszúrásállósági adatok a vágásállóság mellett, mivel az EN 388 különösen mind a négy tulajdonságot együtt értékeli, és a tisztán vágásállóságra optimalizált szövet alulteljesíthet a többinél

A szabályozott piacok számára tanúsított végtermékeket előállító vevőknek ezt a dokumentációs kérést a beszállítói minősítés szokásos részeként kell kezelniük, nem pedig opcionális extraként, ha egy készterméket - újra- tesztelnek, miután felfedezték, hogy a beszállító szövete nem egyezik a besorolással, sokkal költségesebb, mint az előzetes ellenőrzés.

A vágási ellenállás kiegyensúlyozása a kézügyesség és a kényelem ellen

A vágásálló szövet specifikációiban visszatérő feszültség az, hogy a magasabb vágási szintek általában vagy nehezebb száltartalom, szorosabb kötéssűrűség vagy acél/üveg keverést igényelnek -, amelyek mindegyike csökkentheti a rugalmasságot, a légáteresztő képességet és a finom{1}}motoros kézügyességet. Az olyan alkalmazásoknál, mint az összeszerelés vagy az elektronikai kezelés, ahol a dolgozóknak pontos ujjmozgást kell fenntartaniuk hosszabb műszakok esetén, a vágási ellenállás túlzott megadása másodlagos biztonsági és termelékenységi problémát okozhat, még a vágási-kockázati probléma megoldása közben is.

A tapasztalt vásárlók ezt általában úgy közelítik meg, hogy először a munka{0}}feladatának kockázatértékelésén keresztül határozzák meg a tényleges vágási kockázatot, majd kiválasztják a legalacsonyabb vágási szintet, amely megfelelően kezeli ezt a kockázatot, ahelyett, hogy a legmagasabb elérhető besorolást alapértelmezetten kezelnék. Egy széles konstrukciós választékkal rendelkező gyártó minden besorolási szinten különböző ügyességi és kényelmi kompromisszumokat{2}} tud kínálni, lehetővé téve a vásárlók számára, hogy a legmegfelelőbb-egyensúlyt válasszák ki egyetlen-méretű-mindenhez{6}}illő termék helyett.

Következő lépések a B2B vásárlók számára

Azok a vásárlók, akik kesztyűt vagy védőruházatot fejlesztenek egy adott ANSI vagy EN 388 vágásállósági célponthoz-, szövetmintákat, független vizsgálati dokumentációt és építési ajánlásokat kérhetnek közvetlenül a Haining Yixin New Material Co., Ltd.-től a(z) info@suncomposites.com címen vagy a WhatsApp-on keresztül a(z) +86 13758381422. címen.

Következtetés

A vágás-ellenállási szabványok azért léteznek, hogy a vásárlók, a márkák és a végfelhasználók megbízható, tesztelhető alapot nyújtsanak a védőszövet teljesítményének összehasonlításához -, de csak akkor, ha a minősítést megfelelően lefordítják a szövetspecifikációba, és független dokumentáció is alátámasztja. Azok a vásárlók, akik egyértelmű célbesorolásból indulnak ki, megértik, hogy miben különböznek az ANSI és az EN 388 vizsgálati módszerei, és olyan gyártóval dolgoznak együtt, aki képes arra, hogy többféle szál- és keverékopciót elérje a célt, azok a legjobb helyzetben vannak, hogy tanúsítvánnyal rendelkező, megbízható védőterméket hozzanak piacra.